Дом из самана (глинобетона) — старинная технология в современном строительстве

При выборе главного материала для постройки дома большинство хозяев ориентируется на его стоимость, практичность и надежность. Именно основа для изготовления стен должна быть подобрана правильно, ведь в противном случае здание быстро обветшает и потребует ремонта.

Содержание:

• Особенности материала
• Преимущества глинобетона
• Недостатки глинобетона
• Приготовление глинобетона
• Состав и пропорции
• Изготовление раствора
• Минеральные наполнители
• Керамзит
• Пеностекло
• Вспученный перлит
• Вулканический туф
• Пемза
• Глинопробкобетон

Глинобетон, или саман был незаслуженно забыт, но вернулся на строительные площадки. Материал может похвастаться отличными характеристиками.

Особенности материала

Саманом называют кирпичи, сделанные из глины и соломы с добавлением воды. Сейчас этот стройматериал постепенно отвоевывает некогда утраченные позиции. Это связано со стремлением человека использовать только экологичное и полностью безопасное для здоровья сырье.

Справка! Глинобетон — современная разновидность самана. В качестве вяжущего средства в нем выступает не только глина, но и цемент.

Для изготовления глинобетона могут применяться разнообразные компоненты. Основой является глина средней жирности, которую разводят водой до получения массы с нужной вязкостью. Для увеличения прочности в раствор вводится цемент, а для повышения эластичности и способности отдавать влагу добавляется известь.

Традиционно в состав самана входит наполнитель – компонент, который надежно скрепляет между собой частицы глины и улучшает теплопроводность раствора. Изначально в качестве наполнителя выступали волокнистые растения, мякина, солома.

Сейчас используются более современные материалы:

• щебень, песок, керамзит – не дают глинобетону усаживаться во время сушки, позволяют сохранять заданные размеры и форму;
• костный клей, казеин, жидкое стекло – более надежно скрепляют между собой все остальные компоненты, повышают влагостойкость;
• древесная стружка, волокнистая целлюлоза – увеличивают стойкость к температурным перепадам, сжатию, растяжению.

Допускается введение в глинобетон также компонентов искусственного происхождения, например антисептиков, которые не дадут микробам и насекомым повреждать стены жилища. Готовый саманный кирпич может иметь разные технические характеристики, что зависит от его точного состава, но средние показатели таковы:

• плотность – 1500-1900 кг/м³;
• объемная масса – 550-600 кг/м³;
• теплопроводность – до 0,1-04 Вт/(м*ºС);
• стойкость к сжатию 10-50 кг/см².

Добавление цемента к глинистой массе позволяет сделать ее настолько прочной, что она становится пригодной для кладки несущих стен.

Преимущества глинобетона

Материал имеет множество положительных свойств, среди которых:

1. Дешевизна. Саман – один из самых недорогих стройматериалов, причем даже с введением различных дополнительных компонентов он все равно выигрывает в цене. Если же строить дом из самана самостоятельно, экономия будет еще существеннее.
2. Благоприятный микроклимат. Глина поглощает и выделяет воду больше и быстрее, чем прочие материалы, поэтому внутри помещений всегда будет оптимальная влажность, не поселится плесень, грибок.
3. Аккумулирование тепла и низкая теплопроводность. Глинобетон прекрасно сохраняет тепло в здании. Он предотвращает серьезные температурные перепады. В жилье из этого материала зимой будет тепло, а в летнюю жару – прохладно.
4. Звукоизоляция. Глинобетон обладает высокими звукоизолирующими способностями, так как отлично поглощает шумы.
5. Простота в работе. Материал может быть приготовлен самостоятельно – для этого не нужны специальные знания или покупка дорогостоящей техники. Технология кладки саманного дома тоже проста.
6. Экологичность. Глинобетон является безвредным материалом даже с учетом введения в него разных добавок. Кроме того, глина способна очищать воздушное пространство и поглощать вредные соединения, которые появляются в воздухе.

Недостатки глинобетона

Нередко глинобетону ошибочно приписывают высокую пожароопасность, ведь в его состав входят опилки, солома или иные волокнистые вещества. На деле же эти компоненты в растворе разбухают, связываются и обволакиваются глиной, которая надежно их консервирует. Лишь под действием открытого огня в течение долгого времени наполнитель может начать тлеть, поэтому реальная пожарная опасность самана низка.

Тем не менее у этого материала есть ряд недостатков:

1. Поверхность стен требует выполнения оштукатуривания. Без этого этапа саман не может считаться надежно защищенным от влаги, поскольку сам по себе довольно гигроскопичен. Без нанесения штукатурки материал может пропитаться влагой, в результате чего его вес сильно возрастет, как и нагрузка на фундамент.
2. В холодном климате саманный дом будет долго сохнуть. Строения, в основе которых лежит глинобетон с соломой или иными наполнителями, при высоких температурах воздуха просыхают быстрее. В иных условиях придется длительно защищать конструкции от осадков (вплоть до высыхания и покрытия защитной отделкой). Зимой проводить строительство из глинобетона нельзя.
3. Классический саман без введения специальных добавок может представлять большой интерес для грызунов, которые прогрызают в стенах пустоты и живут в них. Решить проблему можно путем добавления особых химических веществ, но это снижает экологичность материала.

Приготовление глинобетона

Все саманы принято подразделять на два типа – легкие и тяжелые. В зависимости от этого меняется их рецептура, хотя в любом случае она не является строгой.

В легких саманах используется всего до 10% глины, а основную роль играет наполнитель. Тяжелые, или стандартные саманные блоки включают на порядок больше глины, а также дополнительно содержат цемент и прочие вяжущие вещества. Здание из такого глинобетона получается прочным и надежным.

Состав и пропорции

Чтобы готовый материал получился действительно качественным, рекомендуется взять компоненты приблизительно в таком сочетании:

• глина – 300 кг;
• гашеная известь – 70 кг;
• солома, опилки или иной наполнитель – 200 кг;
• цемент или гипс – 30 кг;
• вода – 350 л.

На заведении раствора можно серьезно сэкономить, если не покупать глину, а раздобыть ее самостоятельно.

Важно! Нужно брать материал средней жирности, который хорошо лепится. Обычно такая глина располагается в заболоченной местности, вблизи водоемов, причем довольно близко к поверхности.

К слишком жирной глине добавляют песок (пропорция – 1:7), желательно горный, а не речной. Идеальный вариант – заготовить глину еще с осени и дать ей перезимовать под толстым слоем соломы, благодаря чему она станет более пластичной.

Изготовление раствора

Удобный вариант – замешивание глинобетона в обычной бетономешалке.

Порядок действий:

1. Вначале готовят соломенную фибру, размер которой должен быть не больше, чем предполагаемая ширина слоя.
2. Далее соединяют воду и известь, тщательно перемешивают, потом вводят остальные компоненты, кроме глины.
3. Цемент или гипс добавляют по мере намокания наполнителя.
4. В завершение процесса всыпают глину при постоянном перемешивании.
5. Если бетономешалки в наличии нет, выкладывают глину на площадку, застеленную плотной водонепроницаемой тканью.
6. В центре глины делают ямку для воды и хорошо вымешивают состав прямо ногами.
7. Далее добавляют остальные ингредиенты, в том числе вымоченную в воде солому.

Минеральные наполнители

Характеристики готового глинобетона зависят не только от качества и состава вяжущих веществ, но и от типа наполнителей. Сейчас в раствор далеко не всегда вводят солому – ее с успехом заменили более современными добавками. Минеральные наполнители позволяют решить проблему усадки материала и повышают его способность к сохранению тепла и паропроницаемость.

Керамзит

Этот пористый легкий материал получают путем обжига глины во вращающихся печах при высокой температуре, в результате чего она вспучивается. Размеры гранул составляют 5-40 мм.

Важно! Несмотря на малый вес и схожесть с застывшей пеной, керамзит обладает довольно большой прочностью, что связано с наличием плотной оболочки у отдельных зерен.

Пеностекло

Данный материал производят в ходе вспучивания обычного стекла, которое было предварительно перемолото в крошку и соединено с известняком, углем или рядом иных добавок. Последние выделяют газ, который вызывает увеличение стекла в объеме и обретение им пористости. Плотность пеностекла составляет 100-700/м³.

Вспученный перлит

Перлит получают в результате обжига вулканических стеклообразных пород. Последние берут в месте соприкосновения магматических расплавов и земли, где формируется вулканическое стекло – обсидиан.

Перлит может иметь и естественное происхождение – он образуется при гидратации обсидиана подземными водами. В промышленности пористый материал делают при обжиге обсидиана при температуре около +100 ºС. Его насыпная плотность составляет 600 кг/м³, теплопроводность — 0,045 Вт/м*К.

Вулканический туф

Под этим названием скрываются магматические горные породы, получившиеся при выходе вулканического пепла или обломков и впоследствии сильно уплотнившиеся. Обычно такие вещества применяются в качестве стенового камня, так как легко обрабатываются, но в молотом виде служат в роли наполнителя в глинобетоне.

Пемза

Пемза представляет собой пористое вулканическое стекло, возникшее при застывании кислых и средних лав, которые выделяют газ. Плотность материала – 500-750 кг/м³.

Глинопробкобетон

Этот легкий материал включает сниженное количество измельченной глины, а вместо соломы, опилок и иных наполнителей в нем присутствует пробковая крошка. Готовая масса характеризуется низкой насыпной плотностью (300-450 кг/м³), а также сниженной теплопроводностью (0,07—0,08 Вт/м*К), поэтому часто применяется для дополнительной теплоизоляции стен. Глинопробкобетон получается пластичным, малотекучим и легким в работе.

В целом все виды глинобетона обладают огромным количеством достоинств и хорошо подходят для строительных целей. Они могут быть приготовлены самостоятельно, при этом не потребуют больших финансовых или трудовых затрат.